Moduł odwadniania ceramiki z azotku krzemu to wysokowydajny komponent odwadniający, wykonany z surowca o wysokiej czystości α azotku krzemu, wytwarzany poprzez bezciśnieniowe/gazowe spiekanie oraz precyzyjną obróbkę.
Charakteryzuje się doskonałą odpornością na zużycie, korozję, wysokim stopniem podciśnienia, długą żywotnością i antyzawiesinową przyczepnością. Może znacznie poprawić efektywność odwadniania i jakość formowania papieru, a także stanowi idealne zamienniki tradycyjnych elementów odwadniających wykonanych z gumy, poliuretanu i cyrkonu.
Wytwarzany z zaawansowanego ceramicznego podłoża azotkowego krzemu (Si₃N₄) poprzez wysokotemperaturowe spiekanie i precyzyjne przetwarzanie, produkt ten jest specjalnie zaprojektowany do pozycji odwadniania mokrego końca maszyn papierniczych. Oferuje doskonałą odporność na zużycie w stanie mokrym, odporność na korozję masy celulozowej, stabilność wymiarową oraz niezakłócone kanały przepływu odwadniania, w pełni odpowiednie do produkcji papierniczej w ciągłym stanie.
| Testowy element | Zakres indeksu |
| Gęstość | 3,2-3,25g/cm³ |
| Twardość Vickersa | 14,5-15,5GPa |
| Wytrzymałość zgięcia | 700-850 MPa |
| Wytrzymałość pęknięć | 6,5-7,5 MPa*m1/2 |
| Moduł sprężystości | 310GPa |
| Stosunek Poissona | 0.26 |
| Współczynnik rozszerzalności cieplnej | 3.0x10-6/°C |
| Przewodność cieplna | 20-40W/(m*k) |
| Zalecana temperatura pracy | ≤1200°C |
| Właściwości magnetyczne | Niemagnetyczne |
| Izolacja elektryczna | Świetnie |
| Rezystancyjność objętościowa | ≥1014Ω*m |
| Odporność na korozję | Doskonała (poza kwasem fluorowodorowym) |
1. Równomierne odwadnianie, brak pomijania miąższu i brak flokulacji;
2. Gładka powierzchnia: Ra ≤ 0,2 μm, brak przyczepności miazgi i łatwa do czyszczenia;
3. Odporny na kwasy i zasady, odporny na korozję pulpy i brak zanieczyszczeń wymywaczym;
4. Dłuższa żywotność: Ultrawysoka twardość i odporność na zużycie, co znacząco skraca czas przestojów na wymianę;
5. Bardziej stabilne odwadnianie: Równomierny rozkład próżni, poprawa jednolitości papieru i przepuszczalności powietrza;
6. Nieprzywierające: Niska energia powierzchniowa zmniejsza zapychanie ekranu i pęknięcia papieru;
7. Czysta produkcja: brak wymywania zanieczyszczeń, brak zanieczyszczenia masy celulozowej lub papieru;
8. Obniżenie kosztów: Zmniejszenie zużycia części zamiennych oraz częstotliwość czyszczenia i konserwacji.
1. Maszyny papiernicze o dużej prędkości do produkcji papieru kulturowego, papieru opakowań, bibuły itp.;
2. Formowanie płyt, headboxów, płyt stołowych, płyt do odprowadzania wody, płyt do odprowadzania wody itp.;
3. Zastosowania takie jak stężenie masy masowej, separacja ciała stałego od cieczy oraz odwadnianie osadu.
