Przemysł metalurgiczny obejmuje procesy takie jak wytapianie w wysokiej temperaturze, rafinacja i odlewanie metali nieżelaznych, takich jak aluminium, miedź i magnez, a także stali. Stopione metale powodują poważne erozje tradycyjnych materiałów ogniotrwałych i elementów metalowych. Częsta wymiana tych komponentów nie tylko zwiększa koszty, ale także prowadzi do przerw w produkcji, wyższego zużycia energii i zwiększonych odpadów. Ceramika z azotku krzemu wykazuje właściwości "niemożnienia" wobec większości stopionych metali nieżelaznych w wysokich temperaturach. Posiada również doskonałą odporność na wstrząsy termiczne, stabilność chemiczną i wytrzymałość mechaniczną, co może znacząco wydłużyć żywotność komponentów mających kontakt z stopionym aluminium, miedzią i innymi metalami, skrócić nieplanowane przestoje i obniżyć ślad środowiskowy na jednostkę produkcji.
Stosowane do odlewania niskociśnieniowych metali nieżelaznych oraz jako rurki wylewowe do pieców wytapiarskich. Rury z azotku krzemu nie przylegają do aluminium ani nie wprowadzają żelaza, zapobiegając tym samym zanieczyszczeniu żelazem stopionego aluminium spowodowanemu tradycyjnymi rurami żeliwnymi. Nie wymagają wstępnego podgrzewania i można je bezpośrednio włożyć do stopionego aluminium bez pęknięć. Ich żywotność jest od 5 do 8 razy dłuższa niż rur żeliwnych, co zmniejsza częstotliwość wyłączania pieca na wymianę, a także zużycie energii i odpady stałe.
Kluczowy element ochronny do pomiaru temperatury w piecach metalurgicznych (piece do topienia aluminium, piece podtrzymujące i piece rafinacyjne). Ochronna tuleja z azotku krzemu jest odporna na korozję spowodowaną stopionym metalem, utlenianie i wstrząsy termiczne. Pozostaje wolna od wycieków nawet po długotrwałym użytkowaniu, zapewniając dokładność pomiaru i szybkość reakcji. Zapobiega awarii termopary oraz zanieczyszczeniu stopionego metalu spowodowanemu korozją rury ochronnej, wspierając precyzyjną kontrolę temperatury i oszczędzanie energii w piecu.
Podstawowy element systemów odgazowywania metali nieżelaznych (stopy aluminium i miedzi). Wirnik azotku krzemu zachowuje integralność konstrukcyjną nawet podczas szybkiej rotacji i erozji stopionego metalu w wysokiej temperaturze; nie łuszczy się ani nie zanieczyszcza stopionego metalu. Jego żywotność jest ponad cztery razy dłuższa niż rotorów grafitowych, co zapewnia stałe utrzymywanie zawartości wodoru poniżej 0,1 ml/100 g oraz zmniejsza zużycie energii i emisję dwutlenku węgla związane z ponownym wytapianiem złomu.
Stosowane w metalurgicznych piecach dmuchających od dna lub systemach wtrysku proszku rafinacyjnego. Dysze azotku krzemu są odporne na wysokie temperatury i korozję żużlu, mają jednolitą strukturę porów, która zapobiega zapychaniu się i umożliwiają precyzyjną kontrolę przepływu gazu. Zwiększa to efektywność rafinacji o ponad 30%, eliminując przestoje spowodowane uszkodzeniami dysz oraz obniżając koszty utrzymania i zużycie energii.
