Kule ceramiczne z azotku krzemu to wysokowydajne media do mielenia stosowane w procesach takich jak ultradrobne rozdrabnianie, dyspersja, mielenie i mieszanie.
W porównaniu z tradycyjnymi kulkami glinu, kulkami cyrkońskimi i stalowymi, kule ceramiczne z azotku krzemu cechują się wyższą twardością, niższym zużyciem, lepszą odpornością na korozję i właściwościami niezanieczyszczeniami. Są szczególnie odpowiednie do obszarów o bardzo wysokich wymaganiach dotyczących czystości proszku, w tym materiałów elektronicznych, farmaceutyków i chemikaliów drobnych.
| Testowy element | Jednostka | Zakres indeksu |
| Gęstość | g/cm³ | 3.2 |
| Twardość Vickersa (HV10) | kgf/mm² | 1400~1500 |
| Wytrzymałość zgięcia | MPa | 700 |
| Wytrzymałość pękań | MPa·m¹/² | 6.5 |
| Szybkość zużycia (mielenie na mokro, 12 h) | mg/(kg·h) | ≤400 |
| Zalecana maksymalna temperatura eksploatacji | °C | 1200 |
| Kolor | – | Szaro-/ciemnoszary |
Keramiczne kule szlifierskie z azotku krzemu dostępne są w pełnym zakresie rozmiarów, od mikro po duże media do mielenia.
| Nominalna średnica (mm) | Zalecane zastosowania | Opakowanie |
| 0,8~1 | Nanoskalowanie szlifowania, dyspersja pigmentów, pasty elektroniczne | Butelkowana/beczka |
| 1,5~2 | Materiały anody i katody baterii, katalizatory | Butelkowana/beczka |
| 2,5~3 | Zawiesiny ceramiczne, materiały magnetyczne | Lufa |
| 4~5 | Powłoki, tusze, zawiesiny pestycydów | Lufa |
| 6~8 | Proszki mineralne, proszki metalurgiczne | Torba/Beczka |
| 10~12 | Ciężkie szlifowanie, surowce do materiałów budowlanych | Torba |
Inne rozmiary można dostosować do wymagań klienta.
1. Niezwykle wysoka twardość i odporność na zużycie: twardość Vickersa (HV) 1400–1500, z bardzo niskim tempem zużycia (tylko 1/5 do 1/10 w kulkach glinu), co skutkuje niskim zużyciem mediów i mniejszą częstotliwością wymiany.
2. Wysoka gęstość (3,20 g/cm³) i umiarkowana energia uderzenia, umożliwiająca skuteczne rozdrobnienie materiałów bez uszkadzania sprzętu spowodowanego nadmierną masą.
3. Brak zanieczyszczeń metali: Wolny od metalicznych pierwiastków, takich jak żelazo i chrom; nie generuje magnetycznych obcych substancji podczas mielenia, co czyni go odpowiednim dla materiałów wrażliwych na zanieczyszczenia metali, takich jak pasty elektroniczne, katalizatory i surowce farmaceutyczne.
4. Silna odporność na korozję: Odporna na kwasy, zasady i rozpuszczalniki organiczne, co czyni ją odpowiednią dla różnych żrących zawiesin.
5. Odporność na wysokie temperatury: Utrzymuje stabilność podczas szlifowania w wysokiej temperaturze (np. procesy topienia na gorąco) lub suszenia.
6. Doskonała kulistość i gładka powierzchnia, minimalizują zużycie okładziny młyna, wydłużając żywotność urządzeń.
7. Dobre właściwości samosmarujące i niskie tarcie cieplne podczas szlifowania, co czyni go odpowiednim do materiałów wrażliwych na ciepło.
1. Materiały do baterii litowo-jonowych: Nanoskalowanie katod (fosforan litu i żelaza, materiały trójrzędne) oraz anod (krzem-węgiel, grafit).
2. Pasty elektroniczne: Wysokoczystość dyspersji przewodzącej pasty srebrnej, dielektrycznej i rezystancyjnej.
3. Chemikalia drobne: Mielenie i dyspersja katalizatorów, pigmentów, barwników, zawiesin pestycydów, powłok i tuszów.
4. Surowce ceramiczne: Przygotowanie zaawansowanych proszków ceramicznych, takich jak azotek krzemu, węglik krzemu, glina i cyrkon.
5. Przetwórstwo minerałów: Ultradrobne mielenie minerałów niemetalicznych, takich jak kaolin, węglan wapnia, mika i talk.
6. Metalurgia proszkowa: mieszanie i wstępne mielenie proszków metalicznych.
